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平銑刀的銑削特點

平銑刀的銑削特點

1.生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動,并且允許較高的銑削速度,因此具有較高的生產(chǎn)率。

2連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削,尤其是端銑,銑削力波動大,故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時,振動最為嚴(yán)重。另外,當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)過周期性的冷熱沖擊,容易出現(xiàn)裂紋和崩刃,使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多,切削刃的總長度大,有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率,優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題:一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動,這將造成刀齒負(fù)荷不等,磨損不均勻,影響已加工表面質(zhì)量;二是刀齒的容屑空間必須足夠,否則會損害刀齒。 

4.銑削方式不同,根據(jù)不同的加工條件,為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率,可選用不同的銑削方式,如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑等。